Beberapa kendala yang dihadapi dalam produksi karton bergelombang terutama berkaitan dengan kerataan karton, daya rekat karton, ketebalan karton, pembentukan bergelombang, keakuratan dimensi karton, keteraturan penumpukan dan faktor lainnya.
Ikatan karton
(1) Pentingnya adhesi
Ikatan yang andal diperlukan untuk pembentukan dan retensi kerangka papan bergelombang, dan juga penting untuk kualitas akhir kemasan karton bergelombang. Daya rekat karton yang buruk akan membuat peralatan pasca pemrosesan lainnya terhambat atau terhenti, sehingga mengakibatkan hilangnya produksi.
(2) Pemeriksaan kualitas ikatan
Metode PAT merupakan salah satu metode untuk mengukur kualitas ikatan di laboratorium. Dalam produksi sebenarnya, operator di jalur produksi bergelombang umumnya merobek kertas pelapis dengan tangan untuk memeriksa kualitas ikatan karton. Jika daya rekatnya bagus, sebagian serat kertas inti bergelombang harus menempel pada kertas pelapis. Jika ikatannya tidak baik, kertas pelapis dan kertas inti bergelombang akan terpisah seluruhnya.
(3) Alasan daya rekat yang buruk
(a), alasan buruk pengikatan karton mesin satu sisi
(1) Di sisi karton
A. Tekanan yang tidak mencukupi antara gulungan bergelombang bawah dan gulungan tekanan.
B. Terdapat penyimpangan paralelisme antara gulungan bergelombang bawah dan gulungan tekanan
(2) Pada bagian tengah karton, akibat adanya perubahan lebar karton terjadi keausan roller bergelombang pada bagian tengahnya, sehingga persediaan perekat tidak mencukupi.
(3) Terjadi pada seluruh lebar papan
A. Celah antara rol pengeleman dan rol pengikis tidak diatur dengan benar, sehingga lapisan perekat tidak mencukupi (terlalu tipis).
B. Rol pengeleman terlalu jauh dari rol bergelombang bawah.
C. Tingkat perekat pada loyang terlalu rendah.
D. Perekat berkualitas buruk.
E. Suhu gulungan bergelombang tidak cukup tinggi.
F. Tekanan yang tidak merata atau tidak mencukupi pada roller penekan.
G. Lapisan perekat yang tidak tepat, pemanasan awal kertas yang tidak memadai, gulungan pemanas awal, atau suhu yang tidak memadai.
H. Kadar air kertas terlalu tinggi, sudut belitan pemanas awal dan pembuat kertas inti bergelombang tidak cukup, atau kecepatan mesin satu sisi terlalu cepat.
(dua), alasan buruk ikatan karton mesin dua sisi
(1) Di tengah karton
A. Ketegangan papan bergelombang satu sisi menyebabkan deviasi berlebihan pada roller pemandu (rol mengambang), sehingga lapisan perekat tidak mencukupi.
B. Karena pemuaian panas, tekanan antara pelat panas dan karton tidak cukup, blower dapat membatasi masalah ini.
C. Karena penguapan yang tidak mencukupi di bagian tengah papan, perekat tidak dapat tergelatinisasi sepenuhnya, dan jika suhu pelat panas tidak dapat dinaikkan, satu-satunya solusi adalah mengurangi kecepatan.
② Terjadi di seluruh lebar papan
A. Lapisan perekat yang tidak tepat, pembungkus pemanas awal yang tidak memadai, tekanan sabuk yang tidak memadai, kecepatan yang terlalu cepat, atau suhu pelat panas yang terlalu rendah.
B. Film perekat tidak cukup.
C. Kualitas perekat buruk.
2
Fenomena papan cuci
Yang disebut fenomena papan cuci mengacu pada papan bergelombang yang menghasilkan fenomena cekung antara puncak bergelombang dan bagian belakang puncak bergelombang pada permukaan kertas, dan bentuknya seperti papan cuci rumah tangga, sehingga disebut fenomena papan cuci.
(1) Akar penyebab fenomena papan cuci papan bergelombang:
Terutama karena lem perekat yang tidak tepat, karena berkumpulnya dampak lem berlebih di kedua sisi Puncak. Situasi ini terutama terjadi pada kertas karton dengan kuantitas rendah.
(2) Cara khusus untuk mengendalikan fenomena papan cuci piring adalah sebagai berikut:
(1) Sesuaikan jumlah kertas muka, beralih ke kertas karton dengan jumlah lebih banyak adalah cara paling langsung dan efektif untuk menghilangkan dan mengurangi bentuk papan cuci (tetapi akan meningkatkan biaya);
(2) penggunaan perekat berkualitas tinggi dapat memperkecil ukuran Leng Feng;
(3) Kontrol pemanasan dan penggulungan permukaan kertas muka pada pra-pemanas, karena kertas karton terlalu kering dan memakan banyak lem, sehingga mudah menimbulkan fenomena papan cuci;
(4) Sesuaikan paralelisme rol pengukur dan rol pemandu kertas dari mesin lem majemuk dan celah di antara keduanya, dengan ketat memandu tingkat tekanan rol (rol tekan), untuk mencegah peningkatan lem setelah runtuh.
3
runtuh
(1) karton satu sisi bergelombang terbalik
Analisis penyebab:
(1) keausan roller bergelombang;
Celah roller atas dan bawah terlalu besar;
Berat kertas ubin terlalu besar dan terlalu tebal;
(4) kelembaban kertas ubin terlalu besar;
Plastisitas kertas ubin tanpa pemanas awal buruk.
Solusi:
(1) penggantian roller ubin atau penggilingan;
② Sesuaikan celah rol dua watt menjadi 0,5 mm;
(3) mengganti kertas ubin;
(4) meningkatkan Sudut pemanasan awal kertas ubin;
⑤ Masukkan kertas ubin melalui pemanas awal.
(2) karton dua sisi terbalik
Analisis alasan: (1) Setelah pengeleman dengan mesin dua sisi, hal ini disebabkan oleh terlalu kecilnya celah antara rol pengeleman dan rol pemberat; (2) setelah pengering dibalik, roller pemberat mengambang pada sabuk transmisi tidak dapat bergerak bebas ke atas dan ke bawah dan menekan deformasi bergelombang; (3) jumlah pengeleman terlalu besar, kertas bergelombang menyerap banyak uap air dalam cairan lem dan menjadi lunak, dan arah pengeringnya satu sisi; ④ Waktu kualitas kertas ubin.
Solusi: (1) Sesuaikan jarak antara mesin dua sisi, rol pemberat, dan rol karet menjadi karton satu sisi sedikit kurang dari 0,2 mm, sumbat memanjang karton satu sisi antara rol pemberat dan rol karet, bisa jadi dimasukkan dengan bebas dan menggerakkan roller untuk memutar bergelombang tanpa deformasi lebih baik; (2) Sesuaikan roller pelampung pada ban berjalan pengering agar bergerak bebas; (3) kurangi jumlah lem untuk mendistribusikan puncak bergelombang secara merata, dan tidak mengalir ke selokan ubin; Ganti kertas ubin.
4
belok
(1) Lipatan kertas
Analisis penyebab:
Ketebalan kertas ubin tidak merata;
(2) memasukkan mesin bergelombang secara langsung tanpa pemanasan awal;
(3) kedua ujung rem kertas ubin tidak konsisten;
(4) ketidakseimbangan kelembaban kertas ubin;
Gulungan pemandu tidak sejajar.
Solusi:
(1) mengganti kertas ubin;
Kertas ubin melalui pemanas awal;
(3) menyesuaikan keseimbangan rem kertas ubin;
④ Tingkatkan area pemanasan awal kertas ubin atau ganti kertas ubin;
⑤ Koreksi rol pemandu kertas.
(2) kertas mukanya kusut
Analisis penyebab:
Gulungan pemandu tidak sejajar;
Saluran masuk kertas pada pengering miring;
(3) ketidakseimbangan kelembaban kertas ubin;
(4) tegangan pada kedua ujung kertas ubin tidak seimbang.
Solusi:
Kalibrasi rol pemandu kertas;
② Perbaiki saluran masuk kertas pengering;
③ meningkatkan area pemanasan awal kertas ubin;
Ganti kertas ubin.
(3) kertas ubin bergelombang
Alasan pelipatan: kertas ubin di kedua ujungnya kuat, lembab, ketebalan tidak rata, rem tidak mencukupi.
Solusi: sesuaikan area pemanasan awal, kencangkan katup rem atau balikkan kertas ubin untuk digunakan, jika masih ada fenomena kerutan, dapat mengganti kertas ubin.
5
lepuh
(1) Kertas pelapis melepuh
Analisis penyebab:
(1) kertas ubin tidak cukup panas;
② Ketegangan rem pada kertas permukaan tidak mencukupi;
Suhu silinder pemanasan awal tidak mencukupi saat start
(4) roller tekanan aus atau tidak sejajar;
(5) roller karet sulit aus secara lokal atau ada benda asing yang terjepit di antara roller karet dan roller penyetel;
⑥ Bagian alur hisap rol bergelombang tersumbat, dan papan pemandu aus.
Solusi:
Tingkatkan area pemanasan awal kertas ubin;
Mengencangkan katup rem;
(3) Tunggu hingga suhu naik menjadi 180℃, lalu nyalakan kembali kertas;
(4) Ganti roller tekanan gerinda atau sesuaikan ke paralel;
(5) ganti rol pelapis karet, hilangkan serba-serbi antara rol pelapis karet dan rol penyetel;
Bersihkan alur hisap rol bergelombang dan ganti kertas pemandu.
(2) kertas muka berbusa
Analisis penyebab:
(1) ketidakseimbangan kelembaban kertas ubin;
② Kertas permukaan langsung dimasukkan ke dalam pengering tanpa pemanas awal;
(3) viskositas lem tidak cukup;
④ Terdapat potongan kertas dan balok karet di antara roller pelapis karet dan roller penyetel;
Rol karet tidak sejajar atau aus.
Solusi:
(1) mengganti kertas ubin;
② Kertas permukaan melewati pemanas awal dan sesuaikan area pemanasan awal dengan tepat;
(3) meningkatkan viskositas lem;
(4) lepaskan blok karet benda asing antara roller pelapis karet dan roller penyetel;
(5) koreksi atau penggantian rol karet.
6
Penghancuran bergelombang
(1) penghancuran karton bergelombang satu sisi
Analisis penyebab:
(1) Rol tekanan terlalu tinggi;
(2) serat kertas ubin pendek, tidak memiliki ketangguhan, kualitas buruk;
Kesenjangan roller dua watt atas dan bawah terlalu kecil;
(4) area pemanasan awal terlalu besar, kertas kehilangan air secara serius;
Suhu gulungan bergelombang terlalu tinggi;
(6) roller bergelombang dalam keausan yang sangat serius, roller bertekanan setelah diangkat; Kekuatan kertas ubin tidak seimbang, mengakibatkan tekanan berlebihan pada kedua ujung gulungan ubin tunggal yang menyebabkan kerusakan bergelombang.
Solusi:
(1) kurangi tekanan roller tekanan dengan tepat;
Ganti kertas ubin;
③ Koreksi celah rol bergelombang;
④ Kurangi area pemanasan awal;
⑤ Turunkan suhu gulungan bergelombang menjadi 160℃ lalu nyalakan mesin;
⑥ Ganti atau giling gulungan bergelombang.
(2) Penghancuran bergelombang setelah mesin dua sisi
Analisis penyebab:
(1) Gerinda pada permukaan rol pemandu kertas atau beberapa silinder pemanas awal jembatan menyebabkan goresan mekanis;
② Gesper sabuk transmisi jembatan ke mesin satu sisi rusak.
Solusi:
(1) Periksa apakah ada duri yang menyebabkan kerutan, dan poles hingga halus dengan amplas atau kikir papan;
② Pasang kembali gesper dan sambungkan kembali.
7
Garis penekan membuat lipatan tidak rata dan kedalamannya tidak rata
Analisis penyebab:
Garis tekanan terlalu dangkal;
② Kegagalan perangkat pengatur saluran tekanan;
(3) deformasi roda tekanan;
④ Keausan CAM saluran tekanan serius, produksi tidak mempertimbangkan tingkat keausan, masih sesuai dengan operasi konvensional.
Solusi:
(1) Garis pengepresan yang dalam pada bagian dalam kertas tidak putus, dan garis pengepresan jelas dan lurus setelah dilipat.
(2) memperbaiki dan menjaga perangkat penyesuaian saluran tekanan ke normal;
(3) mengganti roda tekan;
④ Tingkat garis tekanan optik adalah penyesuaian yang cukup dalam.
8
Gerinda pemotongan memanjang
Analisis penyebab:
① Pisau kertas tumpul atau ada celah pada bilahnya;
② Oklusal pisau atas dan bawah terlalu dalam;
③ Terdapat celah antara pisau atas dan bawah.
Metode persepsi:
Poles atau ganti pisau baru;
Sesuaikan tumpang tindih pisau atas dan bawah ke kondisi terbaik;
Tutup pisau atas dan bawah, putar roda pisau dengan tangan, disarankan fleksibel dan tidak melukai pisau.
9
Potongan karton melintang
Analisis penyebab:
Pisau horizontalnya tumpul;
(2) Oklusi dua potong pisau potong atas dan bawah tidak benar, bagian dari pemotongan karton terus-menerus di bawah aksi kekuatan mekanis dengan kertas ubin permukaan yang sobek;
③ Penyesuaian akselerasi sesaat yang tidak tepat pada mesin potong silang menyebabkan pemblokiran kertas.
Solusi:
(1) mengganti pisau, menggiling;
② Perbaiki posisi dua pisau berikutnya;
③ Sesuai dengan panjang papan, sesuaikan percepatan sesaat dengan benar.
10
Karton lembut
Analisis penyebab:
① Kandungan NaOH pada lem terlalu besar;
(2) Tumpang tindih karton offline terlalu tinggi, dan uap air di dalam karton tidak terdistribusi sepenuhnya;
(3) Suhu dan kelembaban lingkungan penyimpanan karton terlalu tinggi;
(4) suhu pengering lebih rendah dari 180℃ dan kecepatan mobil terlalu cepat, serta lingkungan bersuhu rendah menyebabkan ilusi pengeringan, dan gelombang menjadi lunak setelah ditumpuk, sehingga kekuatan karton berkurang. .
Solusi:
(1) sesuaikan jumlah alkali yang digunakan dalam larutan lem dengan tepat;
(2) Gunakan penumpukan bentuk sumur, tinggi tumpukan tidak lebih dari 1,5 m sesuai, bila perlu, peniup udara dapat digunakan untuk ventilasi paksa untuk membubarkan uap air di dalam karton;
③ Buka Windows untuk menyimpan karton di gudang untuk ventilasi dan pendinginan, hilangkan penyerapan air bubuk kapur di lokasi;
④ Sesuai dengan jumlah lem, kertas, suhu pengering, dalam hal memastikan kualitas kontrol kecepatan karton yang fleksibel.
11
Tepi papan tidak direkatkan
(1) Tepi kertas tidak direkatkan
Analisis penyebab:
(1) rol karet yang kotor tidak pada tempatnya;
② Disosiasi getaran pelat karet;
Suhu di kedua ujung roller ubin tidak mencukupi atau terlalu tinggi. Temperatur yang rendah membuat cairan lem tidak langsung tergelatinisasi setelah lapisan bergelombang, dan kelembapan dengan cepat meresap ke dalam kertas ubin, meninggalkan bekas pati. Lapisan bergelombang suhu tinggi dengan cepat membuat lem kehilangan viskositasnya.
Solusi:
(1) Buka katup karet dengan benar, tingkatkan aliran lem;
② Koreksi pelat karet tetap;
(3) Tingkatkan suhu roller bergelombang, celupkan jari Anda ke dalam air dan tekan roller, dan tetesan air akan menguap dalam dua atau tiga detik. Jika suhunya terlalu tinggi, sikat dapat dioleskan ke kedua ujung gulungan ubin dengan minyak, dan jelaga yang menguap menghilangkan sebagian panas bergelombang, yang dapat mencapai tujuan pendinginan.
(2) tepi kertas permukaan tidak direkatkan
Analisis:
(1) rol karet dengan lem tidak pada tempatnya;
(2) Deviasi sabuk konveyor pengering, kompresi tepi karton tidak pada tempatnya;
Suhu pelat panas di kedua sisi pengering tidak mencukupi.
Solusinya
(1) Isi kotak karet dengan larutan lem, sehingga rol karet terendam seluruhnya dalam larutan lem;
(2) Koreksi tepat waktu, sehingga sabuk transmisi sudah terpasang dengan benar;
③ Setelah suhu pelat panas pengering seimbang dan stabil, nyalakan kembali.
12
Kurangnya bahan embun
(1) Kertas hampir habis
Analisis penyebab: (1) kertas pelapis tidak sejajar; (2) penyusutan pemanasan awal kertas; (3) lebar kertas tidak mencukupi; Keunggulan terbangnya terlalu sedikit.
Solusi: (1) gerakkan braket tanpa poros hingga karton sejajar; ②③④ Ganti kertas ubin.
(2) Kertas wajah Lova
Analisis alasan: (1) lebar kertas muka tidak cukup; (2) kadar air ubin terlalu tinggi, terlalu banyak penyusutan setelah pemanasan awal; ③ Permukaan kertas tidak sejajar dengan setiap lapisan papan bergelombang satu sisi.
Solusi: Kertas tongli metode Lowa.
(3) kekurangan kertas ubin
Analisis alasan: (1) kertas ubin sempit di kertas; (2) penjepit kertas pada jembatan akan mengikis tepi karton satu sisi; (3) tepi kertas ubin tidak rata.
Solusi: (1) ganti kertas ubin: (2) penyesuaian moderat perangkat penjepit kertas, dengan karton satu sisi tidak berayun, dan dapat dengan lancar melewati yang sesuai; ③ Sesuaikan pelat penjepit kertas, dan sejajarkan satu kertas, papan, dan kertas permukaan.
13
Panjang pemotongan tidak stabil
Analisis penyebab:
Kecepatan mesin pengering tidak stabil;
(2) Ada wol kertas atau kerusakan pada roda gigi dan bantalan di antara roda gigi pemotong melintang;
(3) hambatan lari dari karton satu sisi jalan layang terlalu besar;
Ketegangan rem kertas permukaan terlalu besar;
Selip sabuk transmisi pengering;
Kesenjangan penyambungan pada roda gigi stepless lintas sektoral terlalu besar atau rantai putaran sudah menua dan kendur.
Program kendali lintas sektoral kacau dan terganggu oleh medan magnet yang kuat.
Solusi:
(1) Periksa apakah motor utama pengering kehilangan fasa, apakah tegangannya stabil, dan apakah bantalannya rusak;
(2) Lepaskan sisa kertas di antara roda gigi pemotong akar yang berputar dan ganti bantalan roda gigi;
(3) Tambahkan oli pelumas atau ganti bantalan untuk rotasi tidak fleksibel rol pemandu kertas jembatan, dan sesuaikan serta kendalikan volume udara adsorpsi vakum dari tegangan karton satu sisi dengan benar;
④ Kurangi gaya pengereman permukaan kertas;
(5) Sering-seringlah membersihkan ban berjalan pengering, dan menjaga pelat panas pengering tetap bersih, fenomena tergelincirnya sabuk transmisi dalam produksi dapat diatasi dengan menyemprotkan sedikit air ke atasnya, perhatikan untuk menghindari tidak memberi makan kertas untuk mengeringkan pengering dalam keadaan diam, untuk mengurangi gesekan langsung antara sabuk transmisi dan pelat panas, jika tidak, permukaan kasar sabuk transmisi akan aus, yang mudah menyebabkan fenomena tergelincir;
(6) Perbaiki celah antara roda gigi yang terus berubah, ganti rantai baru atau sesuaikan rantai dengan benar, kencangkan perangkat;
Hilangkan gangguan medan magnet yang kuat.
14
Banyak bintik hitam muncul di permukaan kertas papan
Analisis penyebab: kertas muka mengandung komponen plastik, kertas ubin dalam proses pemanasan, plastik kecil yang meleleh dengan berbagai ukuran bintik hitam.
Solusi: karena fenomena di atas, kertas dasar sangat sulit dideteksi tanpa digunakan, sebaiknya pilih kertas wajah merek yang bereputasi baik.
15
Kertas glossy menatap kosong
Analisis penyebab:
(1) terlalu banyak lem;
② Kertasnya terlalu tipis.
Solusi:
(1) Ketebalan kertas permukaan, kecepatan, suhu jumlah lem yang sesuai;
② Kurangi jumlah lem yang tidak bisa dipecahkan, ganti kertas ubin.
16
Lipatan melintang kertas bagian dalam
Analisis penyebab:
① Jalan layang yang disebabkan oleh penumpukan karton satu sisi yang berlebihan;
② Ketegangan karton satu sisi terlalu kecil;
Ketinggian dan posisi tempat kertas setelah mesin penggorok tidak sesuai.
Solusi:
(1) meminimalkan penumpukan karton satu sisi di jembatan, untuk menghindari ekstrusi berlebihan yang menyebabkan lipatan sajak;
(2) Sesuaikan ketegangan karton satu sisi pada jembatan untuk menghilangkan lipatan.
③ Penyesuaian ketinggian dudukan kertas penggorok tergantung pada Sudut karton penggorok yang dikirim ke mesin potong, selama tidak ada lipatan karton pada bagian dudukan kertas penyangga.
17
Kertas di karton itu dilapisi kulit kacang
Analisis penyebab: jumlah kertas kurang dari 150g, dan lubang-lubang seukuran butiran beras muncul ketika ditekan oleh ban berjalan pengering.
Solusi: tingkatkan kandungan padat lem dan kurangi jumlah lem; Beralih ke kertas dengan daya serap permukaan lebih rendah atau berat lebih tinggi.
18
Kertas gores permukaan
Analisis penyebab:
(1) tergores saat membuat kertas dasar;
(2) pemanas awal disebabkan oleh duri;
③ Terdapat benda asing seperti sisa karet dan sisa kertas pada pelat panas pengering, yang menggores permukaan kertas;
(4) baki karton setelah pengering mengalami gerinda atau tergores benda keras;
⑤ Bagian gesper sabuk transfer penumpuk retak.
Solusi:
(1) mengganti kertas ubin;
② Pemanas awal pemolesan;
(3) Hapus benda asing dari pelat panas;
(4) menghilangkan benda asing dan duri;
⑤ Pasang kembali gesper sabuk atau ketuk gesper hingga rata.
19
Papan kartu putih berwarna kuning
Analisis penyebab: kecepatan pengering terlalu lambat, suhu hot plate terlalu tinggi, kertas kartu putih terlalu matang, dan jumlah alkali cair lem terlalu berat.
Solusi: tingkatkan kecepatan pengering, kurangi waktu tinggal papan kartu putih di dalam pengering, dan kurangi jumlah alkali yang digunakan dalam lem secara tepat.
20
Mesin penumpukan otomatis tidak menumpuk kertas secara merata
Analisis penyebab:
① Tumpukan kertas tidak mulus;
② Kehilangan ketebalan tepi papan;
③ Karena pemotongan yang terlalu cepat sehingga karton dari pemotongnya miring keluar, ada bagian yang statis, tidak dapat ditumpuk dengan baik;
(4) penumpukan karton miring, sehingga penumpukannya tidak terlalu baik;
⑤ Saat karton diletakkan di atas tumpukan, pergerakan karton gagal sejajar;
⑥ Karton tidak dapat kembali ke tumpukan sebelum alat penghenti.
Solusi:
(1) Pasang sistem rem rol, saat penumpukan mulai miring, sehingga karton yang dilempar dari pisau miring lurus ke jalan
(2) saat mengeluarkan tumpukan kertas, biarkan bagian karton yang panjang keluar dari tumpukan;
(3) sejauh mungkin mengurangi jarak jatuhnya karton ke tumpukan, dan menyediakan sistem dengan lemari proses jatuhnya karton;
(4) jaga agar karton tetap berada tepat di depan stop;
(5) Pasang platform pengangkat dan roda evakuasi yang digerakkan oleh motor berkecepatan variabel.
Waktu posting: 09-November-2021