Secara sederhana, mesin satu sisi adalah peralatan mekanis untuk memproduksi kertas inti bergelombang (kertas bergelombang dalam karton). Dalam industri pengemasan bergelombang, ini dikenal sebagai jantung dari “lini produksi papan bergelombang”.
Karena konsumsi energi yang tinggi dari mesin satu sisi, ambang batas teknis yang rendah, mesin satu sisi hanyalah pelengkap dari lini produksi bergelombang – dalam beberapa spesifikasi kecil, produksi pemrosesan karton domestik bermutu rendah yang mendukung penggunaan mesin satu sisi.
Mesin mengepang kepala ganda adalah mengepang satu sisi dan dua sisi yang dapat dipisahkan. Hanya pelat jarum mesin dengan satu atau dua sisi (pelat jarum mesin dengan satu sisi lebih tipis, pelat jarum mesin dua sisi lebih tebal. Dari awal merajut satu sisi juga dapat disesuaikan secara sewenang-wenang untuk merajut dua sisi.
Struktur mesin satu sisi
Mesin satu sisi terdiri dari braket silinder penggulung kertas dan mesin pembentuk bergelombang satu sisi. Pertama, kertas inti bergelombang dipanaskan, dan kemudian roller bergelombang dibuat menjadi jenis bergelombang yang diperlukan. Terakhir, lem diaplikasikan pada puncak bergelombang (perekat pati) dan diikat dengan kertas bergelombang satu sisi untuk membentuk papan bergelombang satu sisi. Metode pemanasan kertas inti meliputi pemanasan uap, pemanasan listrik dan pemanasan minyak. Tipe bergelombang mesin satu sisi dapat berupa UV/A, E, C, B, EB atau disesuaikan sesuai kebutuhan.
Prinsip kerja mesin satu sisi
Mesin tunggal adalah yang paling penting dari peralatan produksi karton bergelombang, mesin tunggal dalam produksi produk setengah jadi kualitas papan bergelombang, secara langsung mempengaruhi biaya produksi karton, dan badan bahan produksi kertas dasar dan kotak karton, karton biaya produksi sekitar 75% dari bahan baku, jika produksi mesin tunggal produk papan bergelombang tidak sesuai atau cacat, berarti kertas dasar dan bahan limbah lainnya, Kenaikan biaya produksi, penurunan keuntungan produksi.
Dalam industri karton saat ini umumnya berada dalam lingkungan pasar yang buruk dengan keuntungan kecil, teknologi produksi mesin tunggal yang baik, kontrol kinerja peralatan dan teknologi operasi. Sangatlah penting untuk mengontrol kualitas bahan baku, mencegah terjadinya masalah kualitas dan meningkatkan laju produk setengah jadi dari mesin satu sisi.
Dalam proses penggulungan kertas dasar bergelombang melalui roller bergelombang, karena efek sentrifugal dari pengoperasian roller bergelombang berkecepatan tinggi, kertas dasar bergelombang mudah dikeluarkan dari roller bergelombang. Dan agar kertas bergelombang tidak dibuang, tetapi juga agar tetap dekat dengan gulungan ubin, penggunaan kertas pemandu atau alat adsorpsi vakum dapat mencapai tujuan ini.
Kertas pemandu umumnya merupakan bahan tahan aus perunggu fosfor, yang berperan tertentu dalam memastikan kualitas ikatan papan bergelombang. Oleh karena itu, posisi pemasangan kertas pemandu harus benar, yaitu dipasang pada balok. Jarak antara kertas pemandu dan kertas pemandu harus sesuai dengan alur kertas pemandu pada roller bergelombang atas dan roller karet.
Kesenjangan antara kertas pemandu dan gulungan bergelombang bawah harus sesuai, umumnya dalam 0,5 mm. Jika celahnya terlalu kecil, lebar pinggiran kering akan bertambah; Jika celahnya terlalu besar, kertas bergelombang akan melompat sehingga daya rekatnya buruk. Jarak bebas yang tidak tepat akan membuat kertas bergelombang terjepit dan tergores, serta mempengaruhi kualitas papan bergelombang, keausan dan deformasi kertas pemandu hingga penggantian tepat waktu.
Kini mesin satu sisi yang lebih canggih tidak menggunakan kertas pemandu, namun menggunakan metode adsorpsi vakum untuk membuat kertas bergelombang menempel sempurna pada roller bergelombang berikutnya, hal ini dapat mengatasi kekurangan kertas konduksi, sehingga puncak bergelombang didapat. ukuran seragam, lebih kondusif untuk meningkatkan kualitas papan bergelombang.
Waktu posting: 03-Sep-2021