Proses garis papan bergelombang terbuat dari mesin bergelombang satu sisi bergelombang dan kertas menempel dengan kuat papan bergelombang satu sisi, melalui mesin lem konveyor jembatan yang dilapisi dengan kertas permukaan komposit, ke dalam pengering pengeringan, sesuai dengan persyaratan produksi garis tekanan , potongan memanjang, potongan melintang dan terbuat dari papan kotak.
Jelas sekali, alasan pemborosan kertas dasar dan rendahnya tingkat kertas karton jadi terutama muncul dalam proses utama mesin satu sisi, pengangkutan jembatan, perekatan kompon, pengeringan dan pemotongan silang kertas jalur tekan. Di bawah ini tentang operasi praktis dari masalah umum dan metode untuk membicarakan pendapat penulis.
1, mesin bergelombang satu sisi
1) Masukkan kertas dasar setelah menghidupkan mesin satu sisi. Kertas bergelombang dan kertas pelapis tidak pas.
Yang pertama adalah defleksi kertas keluaran, yang dapat mempercepat momen.
Tindak lanjutnya, gulungan kertas ubin dengan garis samping tidak berada pada garis lurus yang sama. Dapat menggunakan “metode tiga titik satu garis” untuk menyelesaikannya. Artinya, suatu titik dipasang pada permukaan silinder mesin bergelombang atau lapisan atau pemanas awal kertas ubin. Setelah memuat kertas pada braket tanpa poros sebelum menghidupkan mesin, tombol pada braket tanpa poros digerakkan di salah satu ujung kertas ubin atau kertas pelapis, dan penyetelan kiri dan kanan dilakukan dengan inspeksi visual hingga garis tepi braket. ubin dan kertas pelapis menjadi garis dengan titik setel di tiga.
2) Kertas dasar retak melalui pemanas awal, mengakibatkan kertas pecah.
Pertama, bergantung pada kertas untuk mengurangi area pemanasan awal. Ketika sambungan muncul, traksi manual pada kertas dasar atau sesuai dengan arah putaran kertas dasar untuk membantu gaya untuk mengurangi tegangan mekanis dapat dihindari.
3) ubin, di kertas dalam inspeksi pabrikan, drum merobek mulut kecil seukuran telapak tangan, masukkan mesin bergelombang setelah bahan papan bergelombang satu sisi.
Sebelum menghidupkan mesin, siapkan kertas yang sedikit lebih besar dari telapak li, kertas ubin (warna, berat / M2 sama dengan kertas dasar bergelombang), kertas memiliki celah untuk mengambil kertas, celah kertas ubin untuk mengambil Kertas ubin, celupkan sedikit lem pada baki lem, sebelum kertas dasar dimasukkan ke dalam mesin bergelombang, celah di kedua sisi lem dapat dilem. Tindakan tersebut harus cepat, akurat, tepat waktu dan aman.
4) Setelah memenuhi kuantitas produksi, terdapat kelebihan kertas, kertas ubin dan kertas pelapis yang semakin sedikit di satu sisi.
Secara umum, tidak perlu memotong sampai kertas dasar di sisi lainnya habis, lalu menghentikan mesin. Saat mesin dihentikan, kertas dasar harus dipotong rapi dengan pisau. Kelebihan karton bergelombang satu sisi, produksi berikutnya dengan lebar yang sama, kualitas kertas dasar yang sama, di jembatan pengangkut dan karton bergelombang satu sisi yang baru diikat dengan baik.
Selain itu, memang terdapat kelebihan kertas parkir, dapat digulung ulang secara manual dengan spesifikasi kualitas yang sama dengan gulungan besar.
5) Cobalah untuk menghindari seringnya boot, secara efektif dapat menghilangkan kertas, bagian kertas ubin yang tidak terikat.
2, menyampaikan melalui jembatan
1) Jumlah tumpukan karton tunggal di atas jembatan terlalu banyak, kecepatan pengering terlalu cepat atau dipercepat secara tiba-tiba setelah robek dan ikatan tidak kuat.
Operator jembatan harus memperhatikan kecepatan pengering yang seragam, dan permulaannya tidak boleh terlalu cepat. Saat mengikat ujung yang patah, permukaan pangkuan atas harus searah dengan karton, dan sambungan tidak boleh berhenti. Pada saat yang sama, perhatikan bahwa jumlah tumpukan karton bergelombang satu sisi mesin satu sisi tidak boleh melebihi sepertiga dari panjang jembatan.
2) jika lebar papan bergelombang satu sisi dan kertas ubin tidak konsisten, maka akan terkikis oleh penjepit kertas yang mengontrol arahnya.
Jika lebar kertas ubin, kedua klip karton harus disesuaikan sedikit lebih kecil dari lebar kertas ubin; Bila lebar kertas jori lebih besar dari lebar kertas ubin, potonglah dengan rapi di depan tempat kertas.
3) Setelah pengering dinyalakan, setiap lapisan karton satu sisi tidak sejajar.
Sebelum pengering dimulai, sesuai dengan ukuran saluran masuk dan saluran keluar salah satu sisi pisau pemangkas memanjang, pindahkan dudukan karton satu sisi dari setiap lapisan keluar 2-3cm.
3, senyawa lem
1) Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kertas kotak biasa digunakan sebagai kertas permukaan. Setelah pemanasan awal, kertas dasar menjadi rapuh dan kemudian akan terkoyak di pengering. Kurangi ketegangan kertas muka, atau bantu memutar jaring secara manual hingga normal.
2) ke dalam pengering di belakang kertas dan garis tepi karton satu sisi tidak rata, produksi darurat kertas dan lebarnya berbeda.
Pertama-tama, ketika setiap lapisan tepi kertas dan kepala kertas sejajar, mesin dapat dimasukkan ke dalam pengering. Saat mesin dimasukkan ke dalam bagian yang tidak rata, kecepatan pengering dapat dipercepat, namun bagian yang tidak rata tersebut menjadi sia-sia. Apakah kertas permukaan lebih lebar atau lebih sempit dari papan bergelombang satu sisi harus berada di satu sisi.
Terlebih lagi, jika garis tepi gulungan kertas permukaan dan karton klip tempat kertas tidak berada pada garis vertikal, meskipun tepi kertas dasar, penyelarasan kepala kertas dan pengering, berjalan jauh dan tidak rata. Untuk mengatasi masalah ini, kita mungkin juga dari sisi karton penjepit jembatan pengangkut, menggantungkan garis jatuh ke permukaan kertas penyangga tanpa poros dari kertas web 0,5 cm di atas yang sesuai, titik menggerakkan tombol pada penyangga tanpa poros, ujungnya permukaan kertas dan garis jatuh vertikal.
4. Pengering
1) Karena alasan tertentu, pengering berhenti terlalu lama, mengakibatkan sebagian besar karton tidak direkatkan, terutama papan tiga lapis.
Usahakan untuk tidak menghentikan mobil selama produksi. Jika mobil perlu dihentikan, operator akan memperkirakan waktu berhenti sesuai situasi. Jika mobil tidak berhenti dalam waktu singkat (lebih dari dua menit untuk papan lima lapis dan lebih dari setengah menit untuk papan tiga lapis), setiap lapisan kertas harus dipotong sebelum mesin pengeleman dan karton. harus dipotong dari jalur pengeringan.
2) Sabuk konveyor pengering keluar jalur, tepi karton tidak direkatkan dan daya rekatnya buruk.
Menyesuaikan dan memperbaiki handwheel; Saat menumpuk, periksa ikatan manual kertas karton yang tidak memenuhi syarat.
3) suhu pengeringan pengering terlalu tinggi, dan lem karton terkelupas dan pecah, yang lebih umum terjadi pada tiga lapis karton dan kertas bagian dalam yang renyah.
Tingkatkan kecepatan pengering, pada saat yang sama, jumlah uap dan tekanan buangan yang sesuai, tergantung pada situasinya, beri tahu mesin pengeleman untuk meningkatkan jumlah pengeleman.
5, garis tekanan, pemotongan horizontal dan horizontal
1) Tekan roda garis untuk menghancurkan kertas pelapis dan permukaan; Penekanan garis melebihi kesalahan yang diijinkan.
Tergantung pada kelembapan kering kertas dan karton, sesuaikan kedalaman garis tekan secara fleksibel, sehingga lekukan kertas jelas dan tidak pecah. Selain kesalahan ukuran adalah garis menekan roda di bawah defleksi roda cekung, koreksi juga bisa.
2) penyesuaian ujung tombak tidak tepat waktu, mengakibatkan kekurangan bahan, karton terbuka, jumlah kedua ujung tombak kurang dari satu sentimeter.
Perangkat penggerak kiri dan kanan dari mesin penggorok harus disesuaikan tepat waktu. Jika perlu, konveyor dapat diberitahukan untuk mengatur penjepit ke kiri atau kanan jembatan.
3) pisau potong silang terlalu tumpul, produksi papan karton kulit impor mudah robek penampangnya.
Harus segera dipoles atau diganti dengan pisau baru; Pisau bagian bawah tidak boleh terlalu kencang agar pisau tidak terluka.
Waktu posting: 10 Juli 2021