1. Perlakuan terhadap pencetakan embun putih adalah masalah kualitas yang paling umum dalam produksi kotak bergelombang, yang juga paling sulit untuk diakhiri. Alasannya adalah: kinerja penyerapan tinta kertas yang buruk; Piring kotor; Ada serpihan, debu, dll di papan. Cara tradisional untuk mengatasi masalah ini adalah dengan mengganti kotak secara manual, atau meningkatkan frekuensi penghapusan manual. Metode-metode ini akan memainkan peran tertentu dalam tujuan, namun efek perbaikan setelah mengganti kotak tidak besar, dan mudah menyebabkan penurunan efisiensi; Versi penghapusan juga akan menyebabkan air, listrik, limbah buatan.
Setelah observasi dan analisis jangka panjang, penulis yakin bahwa dalam proses pemasangan, pemeliharaan, dan pengelolaan peralatan, kunci mengatasi embun pencetakan terletak pada penghilangan debu. Debu adalah sumber utama titik kutub tunggal ketika kertas, berdasarkan hal ini, penulis di lini produksi karton pisau potong silang komputer setelah dua tahun lalu dan departemen kertas printer telah memasang perangkat aspirasi hisap elektrostatik, gunakan pengering rambut, di depan komputer saya pisau potong silang ke pisau monolitik yang disembunyikan di dalam alur sebagai “kertas tentang debu yang tertiup atau tertiup angin, Kemudian di pisau komputer setelah rak penerima kertas menggunakan alat pengisap elektrostatis untuk menyerap sisa-sisa kertas. Di celah antara cincin karet pengumpan dan roda pengumpan mesin cetak, debu pada kertas karton diserap dengan pengisapan elektrostatis untuk memastikan permukaan pencetakan bersih dan bebas debu. Dalam kondisi seperti itu, ketika kertas karton memasuki rol pencetakan, tinta dapat diakses dan tintanya seragam. Setelah perbaikan tersebut, efek pencetakan produk meningkat pesat, dan fenomena putihnya cetakan yang disebabkan oleh debu dapat diatasi secara mendasar.
Kedua, pemrosesan lokasi cetak berlebih
Kini kemasan komoditi semakin memperhatikan kesenian pola, pengertian tiga dimensi, sehingga konsumen dari kemasan luar dapat merasakan kesempurnaan barang yang dibeli. Untuk mencapai tujuan tersebut, pencetakan kemasan harus menggunakan pencetakan multiwarna, yaitu pencetakan berlebih multiwarna.
Dalam proses pencetakan berlebih, seringkali terjadi ketidaksesuaian antara warna terakhir dan superposisi atau posisi posisi warna sebelumnya, sehingga pola pencetakan tidak dapat mencerminkan efek desain kemasan produk, atau bahkan berbeda, sehingga merusak citra produk sepenuhnya.
Mengingat masalah khusus ini, perusahaan penulis setelah jangka waktu penyelidikan dan studi lapangan yang mendalam, pada kontrol elektronik mencerminkan kecepatan hingga presisi toleransi koordinasi mekanis, perhitungan terperinci, pada peralatan yang ada untuk sejumlah perbaikan, di pada saat yang sama merumuskan langkah-langkah pemeliharaan peralatan yang relevan.
1, meningkatkan ketepatan posisi fase silinder pencetakan
Penempatan fase drum pencetakan dikontrol dengan encoder dan counter, jika akurasi counter terlalu rendah akan menyebabkan posisi encoder tidak akurat, dan pencetakan keluar dari posisinya. Penghitung Ju鉩 mencerminkan kecepatan 3k, tetapi kesalahan pemosisian sering kali ±1mm, setelah berdiskusi dengan perusahaan kontrol elektronik Taiwan, produksi penghitung 5KR, sehingga kesalahan pemosisian drum pencetakan berkurang menjadi ±0,4mm.
2, pelumasan berjangka waktu, deteksi mesin transmisi
Dalam proses pengumpanan kertas, jika mesin transmisi tidak dapat menjaga pengoperasian yang baik dan seimbang maka posisi masing-masing karton akan berubah sehingga mengakibatkan pencetakan dan posisi selongsong, sehingga sangat penting untuk melakukan perawatan dan deteksi yang benar. peralatan. Dapat mengembangkan daftar periksa pra-start-up harian, termasuk pemeliharaan pelumasan. Pada saat yang sama, roda pengumpan kertas, batas keausan cincin pengumpan kertas, tidak memenuhi syarat harus dibalik, dilapisi ulang atau diganti, untuk mengatasi karton dalam proses berjalan, posisi miring dan fenomena lainnya.
3, penggunaan kertas hisap
Mesin cetak tradisional menggunakan pencetakan atas dan hanya dapat menggunakan roda pengumpan untuk memindahkan papan, sedangkan mesin cetak baru menggunakan teknologi canggih pencetakan bawah dan hisap atas untuk memindahkan papan. Pengumpanan kertas hisap menggunakan gaya angin untuk menyerap karton pada roda konveyor, dan hisapannya seragam, tidak keluar dari posisinya, tidak miring, dan karton melengkung tersedot rata, keselarasan pencetakan, tinta lebih seragam, lebih rata.
Ketiga, perlakuan buruk terhadap tinta cetak
Selain masalah tinta dan offset, juga terdapat masalah pada peralatan dan perawatan teknis rol tinta.
Dalam pencetakan karton standar tinggi, roller dengan lebih dari 250lpi digunakan, dan jaringnya paling mudah tersumbat oleh terak tinta, mengakibatkan tinta tidak merata, tinta tidak mencukupi, tinta mengakibatkan tinta tidak rata, tinta tidak mencukupi, hitam dan fenomena lainnya. Cara tradisionalnya adalah dengan menggunakan air untuk membersihkan roller hitam, apakah roller tinta scrub air atau scrub bahan pembersih, efeknya kurang ideal, roller tinta baru dipakai kurang dari sebulan, efeknya tidak sebaik sebelumnya.
Perusahaan penulis melalui eksplorasi jangka panjang, pengujian, berpikir bahwa metode berikut dapat secara efektif mengatasi pengaruh buruk tinta cetak.
1. Tambahkan filter ke dalam ember tinta untuk mencegah partikel tinta berpindah ke rol tinta.
2, penggunaan rutin (umumnya setengah bulan) dalam rol bahan pembersih, pembersihan sirkulasi.
3. Cuci rol tinta dengan air yang menetes dan cuci jaring rol tinta dengan kaca pembesar 60 ~ 100 kali setiap hari setelah Anda selesai bekerja. Tidak ada sisa tinta yang tersisa.
Melalui pemeliharaan poin-poin di atas, efek rol tinta pada tinta selalu dapat dipertahankan dengan baik.
Beberapa masalah teknis pencetakan di atas dalam produksi aktual kualitas produk karton sangat penting, melalui pemahaman dan peningkatan peralatan, serta pemeliharaan yang baik, dapat menghasilkan produk yang memuaskan pelanggan, meningkatkan manfaat komprehensif perusahaan.
Waktu posting: 20 Agustus-2021