Dari kualitas papan bergelombang kita dapat melihat kekuatan produksi suatu perusahaan. Sebagai proses produksi kotak bergelombang yang pertama, lini produksi papan bergelombang memainkan peran penting dalam biaya dan kualitas produk. Ini juga merupakan mata rantai yang paling bervariasi dan paling sulit dikendalikan dalam semua proses produksi. Hanya dengan menyelesaikan lima faktor baik orang, mesin, material, metode, dan lingkungan secara sistematis, kita dapat secara efektif mengurangi produksi produk limbah di lini produksi papan bergelombang dan menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Manusia adalah faktor yang paling kritis dan faktor yang paling tidak stabil. Dua aspek ditekankan di sini: semangat tim dan keterampilan operasi pribadi operator lini produksi papan bergelombang.
Lini produksi papan bergelombang adalah lini produksi yang mengintegrasikan uap, listrik, tekanan hidrolik, gas, dan mesin. Ini melibatkan beberapa proses utama, seperti mesin satu sisi, jembatan pengangkut, senyawa perekatan, pengeringan, garis pengepresan, serta pemotongan vertikal dan horizontal. Jika ada tautan yang tidak terkoordinasi dengan baik, pengoperasian seluruh lini produksi akan terpengaruh. Oleh karena itu, operator lini produksi papan bergelombang harus memiliki rasa kerja tim yang kuat dan semangat kolaborasi.
Saat ini, sebagian besar operasi dan tenaga teknis lini produksi papan bergelombang di perusahaan perlahan-lahan meraba-raba dan tumbuh dalam produksi perusahaan. Mereka bekerja dengan pengalaman produksi, kurangnya pelatihan dan pembelajaran keterampilan operasi profesional, dan tidak mahir dalam kemampuan mengemudi peralatan, dan kurangnya prediksi dan Pencegahan potensi masalah. Oleh karena itu, perusahaan harus terlebih dahulu memperhatikan pelatihan keterampilan personel lini produksi papan bergelombang dan pelatihan pengetahuan dasar terkait kotak bergelombang. Mereka tidak perlu segan-segan mengundang orang atau mengutus mereka untuk belajar. Selain itu, mereka harus memperhatikan pelatihan personel, membangun budaya perusahaan dengan karakteristik mereka sendiri, menarik talenta teknis tingkat tinggi dari lini produksi papan bergelombang, dan membuat perusahaan memiliki kekuatan kohesif yang kuat dan peralatan personel Memiliki rasa identitas yang tinggi.
Pengoperasian peralatan yang stabil adalah dasar jaminan kualitas papan bergelombang. Dalam hal ini, perusahaan harus melaksanakan pekerjaannya dari sudut pandang berikut.
Penutupan jalur produksi papan bergelombang yang tidak normal akan menghasilkan banyak produk limbah, yang akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi. Pemeliharaan peralatan adalah cara paling efektif untuk mengurangi tingkat downtime.
Pengoperasian normal peralatan sangat bergantung pada apakah pekerjaan pemeliharaan harian dapat mengimbanginya. Prinsip umum perawatan peralatan adalah: pelumasan yang cukup, bersih dan lengkap, hati-hati dan teliti.
Ada ratusan bagian pelumas di lini produksi papan bergelombang. Menurut jenis pelumas yang digunakan, pelumas dapat dibagi menjadi bagian pelumasan oli dan bagian pelumasan gemuk. Pelumas yang sesuai harus digunakan secara ketat untuk bagian pelumas yang berbeda, dan bagian pelumas harus dilumasi sepenuhnya. Jika suhu roller bergelombang dan roller tekanan tinggi, gemuk suhu tinggi harus digunakan secara ketat.
Pekerjaan pembersihan peralatan juga memegang peranan penting dalam proses pemeliharaan. Hal ini erat kaitannya dengan kondisi pelumasan peralatan. Itu harus bebas dari debu dan kotoran untuk menghindari percepatan keausan dan bahkan kerusakan bagian karena pengaruh debu dan kotoran.
Buatlah rencana pemeliharaan terperinci sesuai dengan proses pemeliharaan peralatan.
Pemantauan secara real time sangat diperlukan untuk pengelolaan bagian-bagian peralatan yang rentan. Perusahaan harus membuat akun pelacakan untuk penggunaan bagian-bagian peralatan yang rentan, melakukan pemantauan dan analisis secara real-time, mencari tahu penyebab cepatnya keausan bagian-bagian peralatan yang rentan, dan merumuskan tindakan penanggulangan, untuk mencegah terlebih dahulu dan menghindari penutupan yang tidak direncanakan karena kerusakan pada bagian yang rentan.
Secara umum, pengelolaan suku cadang yang rentan harus mengambil dua langkah berikut: yang pertama adalah mengubah bahan dan proses pembuatan suku cadang yang rentan untuk mencapai tujuan memperpanjang masa pakai; yang lainnya adalah menggunakannya dalam lingkungan yang wajar untuk mengurangi kerusakan yang tidak perlu yang disebabkan oleh faktor manusia dan lingkungan.
Dalam beberapa tahun terakhir, inovasi teknis lini produksi papan bergelombang muncul tanpa henti, dan sorotan teknologi baru mengarahkan perusahaan untuk memulai renovasi komponen utama peralatan lini produksi papan bergelombang.
Menggunakan sistem manajemen produksi lini produksi papan bergelombang untuk mengendalikan biaya produksi, efisiensi produksi lini produksi papan bergelombang dapat dihitung secara akurat, dan kecepatan seluruh lini produksi dapat disinkronkan. Secara umum, hal ini dapat mengurangi tingkat limbah papan bergelombang lebih dari 5%, dan jumlah pati juga berkurang secara signifikan.
① Pengumpan kertas otomatis
Mesin penerima kertas otomatis diadopsi untuk menghindari pemborosan yang tidak perlu, mengurangi waktu henti dan masalah kualitas pada lini produksi papan bergelombang, dan memastikan kecepatan produksi tinggi yang stabil dan kualitas papan yang tinggi di seluruh lini produksi.
② Rol bergelombang tungsten karbida
Sebagai jantung dari mesin satu sisi, roller bergelombang memainkan peran penting dalam kualitas papan bergelombang, dan juga berdampak langsung pada manfaat ekonomi produksi ternak. Roller bergelombang tungsten karbida adalah teknologi khusus yang menggunakan teknologi penyemprotan termal untuk melelehkan dan menyemprotkan bubuk paduan tungsten karbida pada permukaan gigi roller bergelombang untuk membentuk lapisan tungsten karbida. Masa pakainya 3-6 kali lebih lama dibandingkan roller bergelombang biasa. Dalam keseluruhan masa pakai roller, ketinggian papan bergelombang hampir tidak berubah, yang memastikan kualitas papan bergelombang stabil, mengurangi jumlah kertas inti bergelombang dan pasta lem sebesar 2% ~ 8%, dan mengurangi produksi produk limbah.
③ Tempel bilah kontak
Bilah kontak mesin tempel terbuat dari banyak pelat berbentuk busur tahan aus yang dihubungkan dengan pegas. Gaya elastis pegas selalu membuat pelat berbentuk busur menempel secara merata pada roller pasta. Bahkan jika roller sudah aus dan cekung, pelat pegas akan mengikuti depresi, dan kertas inti bergelombang akan menempel secara merata pada roller pasta. Selain itu, pegas dengan elastisitas seimbang dapat secara otomatis mengatur ketinggian sesuai dengan ketebalan kertas dasar dan perubahan bentuk bergelombang, sehingga tinggi bergelombang kertas inti bergelombang saat masuk ke mesin tempel dan tinggi bergelombang saat masuk ke mesin pasta. kertas inti bergelombang yang keluar dari mesin tempel setelah ditempel tetap tidak berubah. Jumlah lem dapat dikontrol secara efektif dan kualitas kertas karton dapat ditingkatkan secara signifikan.
④ Pelat kontak pelat panas
Pelat kontak pelat panas digunakan untuk menggantikan mode perpindahan panas kontak rol gravitasi tradisional. Terbuat dari pelat bahan khusus tahan aus, setiap pelat dilengkapi pegas dengan elastisitas seimbang, sehingga setiap pelat dapat bersentuhan penuh dengan pelat panas, meningkatkan area pemanasan kertas karton, meningkatkan efisiensi perpindahan panas, sehingga dapat meningkatkan kecepatan, menjamin keutuhan papan bergelombang, memperkuat kekuatan papan bergelombang dan menambah ketebalan papan bergelombang. Kertas karton tidak degumm, melepuh dan pas. Bagus, mengurangi tingkat penolakan.
⑤ Sistem pembuatan pasta otomatis
Proses pembuatan pasta merupakan proses yang paling fluktuatif dalam keseluruhan proses produksi dan merupakan proses paling kritis yang mempengaruhi kualitas kertas karton. Formula pasta tradisional bersifat tunggal, sehingga mudah menyebabkan pemberian pakan yang tidak akurat karena faktor manusia, sehingga kualitas perekat tidak stabil. Sistem pembuatan pasta otomatis adalah seperangkat teknologi, mesin, dan kontrol otomatis yang khas. Itu dapat memproses fungsi formula, data historis, data waktu nyata, fungsi pemantauan dinamis, dialog manusia-mesin, dll. Dalam sistem pembuatan pasta, kualitas pasta stabil dan terkontrol, dan produksi dapat direalisasikan.
Waktu posting: 31 Maret 2021